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光油常见的问题和解决方法

来源:星宇耐力 | 浏览量: | 发布时间:2018-05-24 13:27
上光油是一种常见的印后加工工艺,本期,就UV光油上光过程中一些常见的不良现象及解决方法做一下阐述:

一、上光膜层韧性不佳  主要原因:
 
A、 UV光油自身树脂、活性单体选择不当 
B、 上光涂层太厚 
C、 固化工艺掌握不当 
解决方法: 
A、 选择韧性较好的光固树脂和活性单体,控制单体的用量,降低交联和密度 
B、 在印刷中,选用网目数较大的网版印刷,以降低涂层厚度 
C、 掌握合理的固化时间

二、 "麻点"现象  
主要原因: 

A、 油墨发生了晶化现象 
B、 表面张力值大,对墨层润湿作用不好。 
解决方法: 
A、 在UV油中加入5%的乳酸,破坏晶化膜或除去油质或打毛处理。 
B、 降低表面张力值,加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。

三、 条痕和起皱现象  
主要原因: 
A、 UV油太稠,涂布量过大,主要出现在辊涂中。 
解决方法:  
A、 降低UV油的粘度值,加入适量的酒精溶剂稀释。
四、气泡现象  
主要原因: 
A、 所用UV油质量不高,UV油本身含有气泡,多发生在用丝网上光中。 
解决方法:  
A、 换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。

五、发粘现象 
主要原因: 
A、 紫外光强度不足或机速过快。 
B、 UV光油存贮时间过长。 
C、 不参与反应的稀释剂加入过多。 
解决方法:  
A、固化速度小于0.5秒机速时,紫外光功率应不小于120w/cm。 
B、 加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。 
C、 注意合理使用稀释剂。

六、附着力差,涂不上或发花现象 
主要原因: 
A、 印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等 
B、 水墨中调合墨油及燥油过多。 
C、 UV光油粘度太小或涂层太薄。 
D、 涂胶网纹辊太细 
E、 光固化条件不合适 
F、 UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。 
解决方法: 
A、 消除晶化层,打毛处理或油脂或加入5%的乳酸。 
B、选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭。                                    
C、使用粘度高的UV光油,加大涂布量。 
D、 换用与该UV光油相匹配的网纹辊。 
E、 检查是否紫外光汞灯管老化,或机速不符,选择合适的干燥条件。 
F、 上UV底油或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。

七、光泽不好亮度不够 
主要原因: 
A、 UV光油粘度太小,涂层太薄,涂布不均。 
B、印刷材料粗糙,吸收性太强。
C、网纹辊过细,供油量太小。 
D、 不参加干燥反应溶剂稀释过度。 
解决方法:  
A、适当提高UV光油粘度及涂布量,调整涂布机构使涂布均匀。 
B、选择吸收性弱的材料,或先涂布一层UV底油。 
C、 加大网纹辊,提高供油量。 
D、 减少乙醇等非反应稀释剂的加入。

八、残留气味大 
主要原因: 
A、 干燥不彻底,如光强度不足或非反应型稀释剂过多。 
B、抗氧干扰能力差。 解决方法: 
A、 固化干燥要彻底,选择合适的光源功率与机速,减少使用非反应型 稀释剂或不用它。 
B、 加强通气排气系统。

九、UV光油变稠或有凝胶现象 
主要原因: 
A、 贮存时间过长 
B、 未能完全避光贮存 
C、 贮存温度偏高 
解决方法: 
A、 按规定时间使用,一般为6个月 
B、 严格避光贮存 
C、 贮存温度必须控制在5℃~25℃左右。
十、UV固化后自动爆裂 
主要原因: 
A、 被照表面温度过高后,聚合反应继续。 
解决方法:  
A、 被照表面温度过高,增大灯管与被照物表面距离,冷风或冷辊压。


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